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            混煤機四車定位防混煤系統的工藝流程

              某焦化廠年產焦炭170萬t,每年需用煉焦煤約230萬t,進廠煉焦煤需通過煤場堆放貯存后進入混煤機配合。在煤場貯運過程中,由于各單種煤之間界限不顯明,堆取料機在堆取煤過程中及皮帶倒換煤種時受人為因素的影響,造成煤場存放的煤種有時沒有進入相應的配煤槽,出現不同程度的混煤現象。為了改良這種狀況,技術人員根據配煤工藝特點,將煤場的2臺堆取料機與配煤槽上2臺給料小車進行定位連鎖控制,取得了較好的效果。接下來我們來了解該四小車定位防混煤系統的工藝:

              配煤四車定位防混煤系統由配煤槽小車定位1號、2號堆取料機控制、主控室控制及畫面顯示4部分組成,此系統運行工藝如下:

              對煤堆煤及煤場至混煤機之間的上煤操作進行控制(見圖),煤場有效容積約11萬t,自南向北被劃分成南、中、北3個區域,每個區域自東向西又分為焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤等4個煤堆。配煤槽由4個焦煤槽、2個肥煤槽、4個1/3焦煤槽及2個細煤槽組成,輸煤系統的控制采用PLC技術。煤場堆煤時,進廠單種煤經101號(或201號)皮帶進入煤場,由堆取料機進行均勻堆放。煤場向配煤槽上煤時,堆取料機斗輪運行,所取煤料由101號(或201號)皮帶經102號、煤1煤2、煤3皮帶運至配煤槽上部的煤4(煤5)皮帶,由煤4、煤5皮帶上的給料小車送入指定的配煤槽。在整個輸煤系統中,將1、2號堆取料機與煤4、煤5皮帶上的2臺給料小車進行定位連鎖控制。當進廠來煤與煤場堆放煤種不一致時,堆取料機斗輪不能進行堆料;同樣,當煤場所取煤種與配煤槽所需媟種不一致時,堆取料機斗輪也不能進行取料,從而避免了煤場堆料和混煤機上料時的混煤現象。

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