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            自動化配煤機整體構造與使用

              當前,配煤機是一種結構設計合理,能通過與控制系統配合使用、自動合理的選擇材料,自動按比例配煤的自動配煤設備。其整體構造與使用如下:

              該機中包括物料罐及設于物料罐中心軸上的異步電機,其特征之處在于物料罐由同中心軸的外罐體及內罐體組成,中心軸的軸壁上連接有需要個數的隔板,隔板的另一端與外罐體相連接,隔板將物料罐平均分隔成自立的腔室,腔室包括用于承裝顏料和助劑的內腔室及用于承裝樹脂和填料的外腔室,物料罐底部設有與各腔室相連通的排料機,排料機連接有氣動閥門;隔板的數量為4-12個,腔室的數量為4-12個;外腔室的容積為1.0-2.0立方米,內腔室9容積為0.1-0.9立方米。

              該自動配煤機系統通過粉末涂料自動配料系統與PLC控制中心相連,控制多個自動稱重裝置,使系統能根據配方比例自動混合物料。生產技術人員對材料進行擠壓、壓制、研磨、噴霧、烘烤,形成試生產樣品。將試制樣品與標準樣品進行比較,測量各薄膜性能信息和顏色信息,并將其輸入粉末涂料自動共混系統。系統將試生產樣品的光澤、顏色與標準樣品進行比較,計算達到目標顏色所需的不同材料量,形成二次調整公式,通過自動配煤設備完成二次校對。系統精度要求4次,達到目標色,色差控制在E≤0.6左右。

              該配煤機結構設計合理,能夠實現粉末涂料技術生產的一體化,效率較高,完成了由材料技術數據來采集、涂料性能數據的采集、材料的輔助選擇、配方生成優化、輔助配色、自動配煤等,以及建立較強的粉末涂料資源數據庫對生產進行合理配置和資源共享,該機適合于粉末涂料之生產,并為技術人員提供了一些基礎信息等功能。

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