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            對于定量包裝秤工作過程的分析

              對于定量包裝秤工作過程的分析,大體包括:一般情況下,在上一次投料過程中,在短時間內投料量達到越大值,從而縮短稱重的周期,增加包裝秤工作的效率;相比起前級,末級的給料占用了越長的時間進行加料,并且只是加入5%-10%的額定用量,從而使包裝秤秤重的準確度得到保持。

              以增加工作速度來分析,在前級給料流程中,其流量需保持盡可能地大,使給料值越接近額定值就會越好;為了增加分析角度的準確性,末級進料流量越小,分析精度越好。但是,在實際操作中,并沒有如上所述。在上一次進料過程結束時,物料所帶來的沖擊力會對秤體產生振蕩脈動,在某一方面上損害了秤體;如果前級物料流量增加,沖擊力較大,振蕩峰值也會較大。

              另外,如果定量包裝秤的前一級設定的進給量接近于末級設置的進給量,則由此引起的沖擊振蕩峰值增加,高過末級設定的進給量,導致末級關閉。但是,實際重量的數值卻并未高過末級設置的給料值,致使終端存有較大的誤差,所以,為預止產生較大誤差,運用傳統的一些方法,如減少前級給料流量的方法,或者采取另外增加一級的給料的方法,以此使得沖擊力有所減少,繼而使得物料所帶的沖擊力在稱上產出的振蕩峰值不會高出末級給料值,從而達到維護設備和保持工作的準確度的目的。雖說從工作準確性方面說,如此做保持了包裝秤之準確度,但從工作效率的方面來說,這樣一來,要么是增加了前級給料的時間,要么是增加了末級給料的時間,均會致使定量包裝秤的工作效率有所降低。

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