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            失重秤的運行過程及系統特點

              一、運行過程:

              失重秤主要由喂料電磁振動給料機、卸料電磁振動給料機、計量斗、懸吊裝置以及稱重傳感器等結構組成,該設備的配料過程分為喂料和卸料兩個階段,在配料開始之后,需要啟動喂料電磁振動給料機, 向計量斗進行喂料,與此同時,控制器可以對料斗物料重量進行檢測, 當喂料量實現配料所設定的上限值時,就可以停止喂料,卸料階段, 在控制器啟動卸料電磁振動給料機之后, 可以將計量斗中的物料卸到下一級輸料設備送走。在失重秤進行卸料時,控制器可以實時檢測卸料量, 當卸料量等于或者接近理想下料目標值之后,停止卸料。

              玻璃自動化生產中的熔窯是比較典型的非線性、大滯后的不確定性對象,一般無法使用數學模型來進行描述,因此如果使用常規控制方法反而往往控制不好,可以采用分散控制,集中檢查的方法,這樣便可以平穩運行。

              二、系統的特點:

              (1)設備的操作方式采用集中與分散相結合方式,即在原料、錫窯、退火窯、包裝、配料、鋼化都可以采取就地控制的方式,但是也可以采取集中在中控室內進行控制的方式,這種方式是由帶鎖的選擇開關選擇,方便進行檢查、操作與控制,這樣可以減少崗位人員,檢測和控制都采用BCS并連網,進入過程級及其顯示裝置,數據可以進行共享,各配料顯示器的顯示畫面也可以互相調用。

              (2)從整體進行考慮,但需要分步實施,例如可以先上關鍵的熔窯系統和智能配料,這樣才能收到較大效率。

              (3)失重秤采用三級自動化系統結構,即包括檢測儀表執行器、馬達控制中間、調速裝置、各種電氣設備、工業電視等的檢測驅動級L1以及有BCS所組成的設備控制級L2的基礎自動化以及作為監控級L3的過程自動化。

            失重秤的運行過程及系統特點

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